旋流器跑煤現象的原因分析及解決

 造(zao)成(cheng)分(fen)(fen)選密(mi)度調低后(hou)系統不能(neng)正(zheng)常運行的(de)(de)原(yuan)因主要是：①脫泥篩篩面跑水導(dao)致合格介質(zhi)(zhi)密(mi)度短時間(jian)內降低，造(zao)成(cheng)分(fen)(fen)選不穩定；②介質(zhi)(zhi)與煤(mei)的(de)(de)體積比小，造(zao)成(cheng)低密(mi)度分(fen)(fen)選時系統分(fen)(fen)選不穩定；③重(zhong)介旋(xuan)流(liu)器(qi)的(de)(de)結(jie)構(gou)不適應工藝參數調整(zheng)后(hou)的(de)(de)分(fen)(fen)選狀態；④合格介質(zhi)(zhi)粒度過粗，由(you)于介質(zhi)(zhi)本身的(de)(de)分(fen)(fen)級(ji)效應而造(zao)成(cheng)重(zhong)介旋(xuan)流(liu)器(qi)分(fen)(fen)選不穩定。根據所(suo)列原(yuan)因，對各影響因素進(jin)行了(le)逐一分(fen)(fen)析。

(1)由(you)于脫(tuo)泥篩(shai)(shai)(shai)(shai)篩(shai)(shai)(shai)(shai)板(ban)開(kai)孔(kong)率偏低。導(dao)致入(ru)選煤(mei)量加大，篩(shai)(shai)(shai)(shai)面泄水(shui)(shui)能力不(bu)足，部分循環水(shui)(shui)隨篩(shai)(shai)(shai)(shai)上(shang)末煤(mei)直(zhi)接進(jin)入(ru)混料桶(tong)，導(dao)致合(he)格介(jie)(jie)質的(de)密(mi)度(du)(du)下降(jiang)。經(jing)采樣檢查，發現矸石脫(tuo)介(jie)(jie)篩(shai)(shai)(shai)(shai)跑(pao)煤(mei)時，合(he)格介(jie)(jie)質密(mi)度(du)(du)有瞬間下降(jiang)的(de)現象(xiang)發生(sheng)，顯(xian)然，脫(tuo)泥篩(shai)(shai)(shai)(shai)篩(shai)(shai)(shai)(shai)上(shang)水(shui)(shui)稀釋合(he)格介(jie)(jie)質密(mi)度(du)(du)，確實是造成合(he)格介(jie)(jie)質密(mi)度(du)(du)波動而影(ying)響重介(jie)(jie)旋流器的(de)分選穩定性的(de)原因之一。

(2)選煤廠重介旋流器入料泵的(de)運輸(shu)能(neng)力為(wei)l000m／h，當系統(tong)入選(xuan)(xuan)原(yuan)煤(mei)(mei)量達到550t／h時，重介(jie)(jie)旋(xuan)流(liu)器入選(xuan)(xuan)煤(mei)(mei)量約(yue)為(wei)430t／h，經(jing)計(ji)算，合(he)格介(jie)(jie)質(zhi)與煤(mei)(mei)的(de)體積比(bi)為(wei)2．5：1，比(bi)DSM規定的(de)2．8：1介(jie)(jie)固比(bi)要小，顯然(ran)不利(li)于(yu)重介(jie)(jie)旋(xuan)流(liu)器的(de)穩定分選(xuan)(xuan)，而且通過減少入選(xuan)(xuan)煤(mei)(mei)量即可(ke)減少矸石脫介(jie)(jie)篩(shai)跑煤(mei)(mei)這一現象來看，適當增大介(jie)(jie)質(zhi)與煤(mei)(mei)的(de)體積比(bi)有利(li)于(yu)保證重介(jie)(jie)旋(xuan)流(liu)器的(de)分選(xuan)(xuan)效果(guo)。

(3)重(zhong)介(jie)(jie)旋(xuan)流(liu)(liu)(liu)器在(zai)大(da)煤量(liang)運(yun)行時可(ke)能存在(zai)過(guo)負荷運(yun)行，導致部分精(jing)煤從底(di)流(liu)(liu)(liu)口(kou)排出而(er)造(zao)成跑煤。1150型重(zhong)介(jie)(jie)旋(xuan)流(liu)(liu)(liu)器底(di)流(liu)(liu)(liu)口(kou)直(zhi)(zhi)徑(jing)(jing)為(wei)400mm，中(zhong)心溢流(liu)(liu)(liu)管商徑(jing)(jing)為(wei)556mm，根據DSM的(de)(de)規(gui)定，底(di)流(liu)(liu)(liu)口(kou)與(yu)溢流(liu)(liu)(liu)口(kou)直(zhi)(zhi)徑(jing)(jing)比最大(da)不(bu)超過(guo)85％，故其底(di)流(liu)(liu)(liu)口(kou)直(zhi)(zhi)徑(jing)(jing)仍可(ke)以增大(da)。加(jia)大(da)底(di)流(liu)(liu)(liu)口(kou)直(zhi)(zhi)徑(jing)(jing)可(ke)使底(di)流(liu)(liu)(liu)合格介(jie)(jie)質的(de)(de)密(mi)度下(xia)降(jiang)，有利于(yu)通過(guo)適當提高(gao)合格介(jie)(jie)質的(de)(de)密(mi)度的(de)(de)方(fang)式來減輕跑煤。

(4)一般來講，采用(yong)重介(jie)旋流器(qi)分選時，用(yong)作合(he)格(ge)介(jie)質的磁(ci)鐵礦粉中(zhong)<0．045mm粒級(ji)含(han)(han)量(liang)(liang)應占80％～90％以(yi)上(shang)，磁(ci)性物含(han)(han)量(liang)(liang)在(zai)95％以(yi)上(shang)。現場檢查發現，磁(ci)鐵礦粉中(zhong)<0．045mm粒級(ji)含(han)(han)量(liang)(liang)不足20％，絕大多數為<0．074arm等級(ji)，但磁(ci)性物含(han)(han)量(liang)(liang)符(fu)合(he)要(yao)求。這表明合(he)格(ge)介(jie)質粒度明顯偏粗，可能是造成矸石脫介(jie)篩跑煤的主要(yao)原(yuan)因。

根據(ju)上(shang)述分析，采取(qu)了以下措施：

換(huan)用(yong)高開(kai)孔率(lv)的新型篩(shai)板，使(shi)脫(tuo)泥篩(shai)篩(shai)板開(kai)孔率(lv)提高了4個(ge)百分點，適當減(jian)少(shao)(shao)篩(shai)上沖水水量(liang)，發現跑煤現象有所減(jian)少(shao)(shao)，但入選煤量(liang)仍沒有明顯提高

改變混(hun)料泵皮帶輪直徑(jing)，適當提高泵的(de)轉速，目的(de)是提高介質與煤(mei)的(de)體積(ji)比。由于受供電負(fu)荷的(de)限(xian)制(zhi)，混(hun)料泵輸(shu)送能力雖有提高，但(dan)效果不明(ming)顯

調(diao)大(da)(da)(da)底流口直徑，達到最大(da)(da)(da)錐比要求的(de)85％，l』適(shi)當提高合(he)格(ge)介質密(mi)度。試驗結果表明，調(diao)大(da)(da)(da)底流口直徑不僅達不到預(yu)期目的(de)，而且跑煤(mei)現象更為嚴重，精煤(mei)灰分無法(fa)保證

在矸石脫(tuo)介篩研(yan)漏斗內增(zeng)(zeng)加一(yi)根直徑為200mm、上半部分(fen)(fen)剖(pou)lj十并ll_可360。翻轉(zhuan)的(de)取(qu)樣管(guan)，通過新增(zeng)(zeng)管(guan)路，將部分(fen)(fen)介質送到球磨(mo)機研(yan)磨(mo)，經稀介磁選(xuan)回收系統(tong)返回合(he)格(ge)介質桶。當介質不(bu)需研(yan)磨(mo)時，翻轉(zhuan)取(qu)樣管(guan)，使其敞口朝下。即可停止分(fen)(fen)流研(yan)磨(mo)。帶煤(mei)試洗，入選(xuan)煤(mei)量由原來的(de)300t／h左右猛增(zeng)(zeng)到450～500t／h，且不(bu)再有(you)跑煤(mei)現象。

公司主導產品為安生牌旋流器，分為：礦山用水力分級旋流器系列，煤炭用重介質分選旋流器系列，化工(gong)電廠(chang)用濃縮分級旋流器系列等(deng)。旋流器的(de)制作材質，采(cai)用高質耐磨的(de)聚氨酯彈性體(ti)，耐磨橡膠，高鋁陶瓷等(deng)。